Hoe de fout van het bewerken van werkstukken door verticaal bewerkingscentrum te verminderen?

Voor elke verwerkingsapparatuur, wanneer er problemen zijn met de verwerking van het werkstuk, zoals het verwerken van route -instelling, het verwerkingsprogramma -voorbereiding, verwerkingstoolselectie, machinetoolproblemen, klemproblemen en werkstukmateriaal, heeft dit invloed op de verwerkingsnauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntie van het werkstuk. Als een zeer nauwkeurige verwerkingsapparatuur bevatten de veelgebruikte methoden voor het verminderen van de bewerkingsfout van het werkstuk voornamelijk de oorspronkelijke foutreductiemethode, de foutcompensatiemethode, de foutoverdrachtsmethode, de foutgroepingsmethode, de foutgemiddelde methode en de foutsynthesemethode.

1.. Foutsynthesemethode

Het verminderen van de fout van het machinetool zelf is de belangrijkste methode om de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk te waarborgen. De foutsynthesemethode vereist het meten van de oorspronkelijke fouten van elke as van het machinetool. De laserinterferometer is het belangrijkste detectieinstrument van het verticale bewerkingscentrum vanwege de hoge nauwkeurigheid van de meet en flexibel gebruik.

2. Foutcompensatiemethode

De foutcompensatiemethode is om kunstmatig een fout te maken om de oorspronkelijke fout inherent aan het processysteem te compenseren, of om de ene originele fout te gebruiken om een ​​andere originele fout te compenseren, om het doel te bereiken om de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk van het verticale bewerkingscentrum te verbeteren. Gewoonlijk wordt door de klaring van het machinegereedschap te verminderen, de stijfheid van het machinetool te verbeteren en voor het gebruik van voorspanning om een ​​voorspanning te genereren voor de relevante pasvorm, het effect van de klaring verminderd. Het kan ook de stijfheid van het werkstuk en het gereedschap verbeteren en de overhanglengte van het gereedschap en het werkstuk verminderen om de stijfheid van het processysteem te verbeteren. Het is ook mogelijk om redelijke klemmethoden en verwerkingsmethoden aan te nemen, de snijkracht en de veranderingen ervan te verminderen, redelijk geselecteerde gereedschapsmaterialen, het verhogen van de harkhoek en de hoofddeling en een redelijke warmtebehandeling van werkstukmaterialen uit te voeren om de verwerkingsprestaties van materialen, enz. Een methode te verbeteren.

3. Verminder direct de oorspronkelijke foutmethode

De methode om de oorspronkelijke fout direct te verminderen, verwijst naar proberen de belangrijkste oorspronkelijke foutfactoren die de nauwkeurigheid van de bewerking beïnvloeden, direct te verminderen of te verminderen na het identificeren van de belangrijkste oorspronkelijke foutfactoren. Nadat het verticale bewerkingscentrum bijvoorbeeld lange tijd is gebruikt, zijn de positionering van het transmissiesysteem en de speling veroorzaakt door natuurlijke slijtage onnauwkeurig.

Ten vierde, de foutgemiddelde methode

De foutgemiddelde methode is om de wederzijdse vergelijking en wederzijdse correctie tussen de nauw verwante oppervlakken te gebruiken of de wederzijdse benchmark te gebruiken voor verwerking, om het doel te bereiken om de verwerkingsfout van het verticale bewerkingscentrum te verminderen.

5. Foutoverdrachtsmethode

De essentie van de foutoverdrachtsmethode is de uitgebreide fout veroorzaakt door de collectieve fout, krachtvervorming en thermische vervorming van het overdrachtsprocessysteem. Wanneer bijvoorbeeld een verticaal bewerkingscentrum wat gatenverwerking uitvoert, wordt de coaxialiteit van het werkstuk niet gegarandeerd door de rotatienauwkeurigheid van de machine -gereedschapsspil, maar door de armatuur. Wanneer de machinegereedschapsspil en het werkstuk zijn aangesloten door te zweven, heeft de oorspronkelijke fout van de machine -gereedschapsspil niet langer invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid en wordt overgedragen naar de armatuur om de bewerkingsnauwkeurigheid te waarborgen.

6. Foutgroepingsmethode

Bij de bewerking van het verticale bewerkingscentrum wordt de bewerkingsfout van dit proces veroorzaakt vanwege het bestaan ​​van een proces met blanco proces. De verandering van blanco fout heeft twee hoofdinvloeden op dit proces: reactiefout en positioneringsfout. Als de bovenstaande fout te groot is, kan de bewerkingsnauwkeurigheid niet worden gegarandeerd en is het onrealistisch om de lege nauwkeurigheid of de bewerkingsnauwkeurigheid van het vorige proces te verbeteren.

Op dit moment kan de foutgroepingsmethode worden gebruikt, dat wil zeggen dat de blanco of de vorige procesgrootte is verdeeld in N -groepen volgens de grootte van de fout, de fout van elke groep spaties wordt gereduceerd tot de oorspronkelijke 1/N, en vervolgens de relatieve positie van het gereedschap en het werkstuk wordt volgens elke groep aangepast. Pas de positioneringselementen aan, zodat het grootteverspreidingsbereik van de hele reeks werkstukken sterk kan worden verminderd. De essentie van de foutgroepingsmethode is om het gebrek aan bewerkingsnauwkeurigheid te compenseren met behulp van het verbeteren van de meetnauwkeurigheid, om de invloed van bewerkingsfouten te verminderen.