Hoe kies je een krachtige en efficiënte schuifmachine volgens verwerkingsvereisten?

In de metaalverwerkingsindustrie, Schuifmachines , als een basis- en belangrijke apparatuur, worden veel gebruikt bij het verwerking van plaatmetalen, productie van autodoductie, scheepsbouw, machineproductie en andere velden. De belangrijkste functie is om metalen platen in een rechte lijn te afscheuren volgens de ingestelde grootte en nauwkeurige spaties te bieden voor daaropvolgende stempelen, buigen, lassen en andere processen.

1. Verduidelijk het type en het dikte van de bewerkte materialen
Vellen van verschillende materialen en diktes hebben verschillende vereisten voor de afschuifkracht, messpleet en structurele sterkte van de schuifmachine:
Materiaaltype: gemeenschappelijke onder meer koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, koper, enz., Waaronder roestvrijstalen en hoogwaardig legeringsstalen platen vereisen een grotere schuifkracht.
Materiaaldikte: de nominale verwerkingsdikte van de algemene afschuifmachine verwijst naar de maximale afschuifbare dikte van Q235 staal. Als hardere materialen worden verwerkt, moet de bovengrens van de dikte op de juiste manier worden verminderd.
Bladbreedte: de afschuifbreedte bepaalt de lengte van de werkbank van de machine en moet worden geselecteerd in combinatie met de veelgebruikte bladspecificaties in de werkelijke productie.
Het wordt aanbevolen om te verwijzen naar de door de fabrikant verstrekte schuifkrachtcurve op basis van de prestatieparameters van veelgebruikte materialen om ervoor te zorgen dat de geselecteerde apparatuur niet overbelast tijdens de langdurige werking.

2. Bepaal de vereisten voor het afscheuren van nauwkeurigheid en efficiëntie
Voor precisieverwerking of batchproductie zijn de afschuifnauwkeurigheid en efficiëntie belangrijke indicatoren voor het meten van de prestaties van schuifmachines:
Shearing nauwkeurigheid: inclusief schuifhoekfout, herhaalde positioneringsnauwkeurigheid, enz. Gewoonlijk hebben hydraulische CNC -afschuifmachines een hogere nauwkeurigheid dan gewone mechanische schuifmachines.
Afschuifsnelheid en frequentie: de toepassing van automatisch voedingssysteem en servoaandrijftechnologie kan het aantal afschuiftijden per tijdseenheid aanzienlijk verhogen, wat geschikt is voor grootschalige continue bewerkingen.
Achterstersysteem: het gebruik van CNC -apparaat voor achterste meter kan een snelle aanpassing van de afschuiflengte realiseren, de handmatige interventie verminderen en de verwerkingsconsistentie verbeteren.

Voor productielijnen met een hoge mate van automatisering wordt het aanbevolen om een ​​schuifmachine met een CNC -besturingssysteem te gebruiken en rekening te houden met de mogelijkheid van koppelingsintegratie met andere apparatuur (zoals lasersnijmachine, buigmachine).

3. Evalueer de structuur- en transmissiemodus van de afschuifmachine
De structurele vorm van de afschuifmachine heeft direct invloed op de stabiliteit, onderhoudskosten en levensduur van de services:
Mechanische Shearing Machine versus Hydraulic Shearing Machine:
Mechanical Shearing Machine vertrouwt op vliegwiel- en koppelingstransmissie, die geschikt is voor gelegenheden met kleine afschuifkracht en eenvoudige werking;
Hydraulische schuifmachine wordt aangedreven door oliecilinder, met stabiele afschuifbaarheid, laag geluid en flexibele afschuifkrachtaanpassing, die meer geschikt is voor zeer nauwkeurige en zware toepassingen.
Personiestructuur versus swingstructuur:
Gantry Shearing Machine heeft een goede stijfheid en is geschikt voor dikke plaatafschuiving;
Swing Shearing Machine heeft een verstelbare afschuifhoek en hogere afschuifkwaliteit, die geschikt is voor fijne verwerking van dunne platen.
Bovendien zijn het algehele gietproces van de romp, het geleidingsrailsmeersysteem, het mesmateriaal (zoals CR12MOV, hogesnelheidsstaal), enz. Ook belangrijke factoren die de stabiliteit en duurzaamheid van de apparatuur beïnvloeden.

4. Let op het gemak van veiligheidsbescherming en onderhoud
Een veilige en efficiënte schuifmachine moet niet alleen goede verwerkingsprestaties hebben, maar ook worden uitgerust met volledige veiligheidsmaatregelen en handig onderhoudsontwerp:
Veiligheidsapparaten: zoals lichtgordijnbescherming, noodstopknop, startcontrolesysteem met twee hand, enz. Om persoonlijk letsel veroorzaakt door verkeerde werking te voorkomen.
Automatisch smeersysteem: kan de werklast van dagelijks onderhoud verminderen en de levensduur van de apparatuur verlengen.
Gemak van vervanging van het dragen van onderdelen: zoals of de bovenste en onderste messen, lagers, oliekeerringen, enz. Gemakkelijk te kopen en te vervangen zijn, die verband houden met de downtime en onderhoudskosten van de apparatuur.

Het kiezen van een krachtige en hoogwaardige afschuifmachine kan niet worden beslist op basis van uiterlijk of prijs alleen, maar moet volledig worden geëvalueerd uit meerdere dimensies zoals verwerkingsmateriaalkenmerken, precisievereisten, productie-efficiëntie, structurele configuratie, veiligheidsprestaties en post-onderhoud. Alleen afschuifmachines die overeenkomen met de werkelijke productiebehoeften van ondernemingen kunnen hun effectiviteit echt uitoefenen en hogere productievoordelen en marktconcurrentievermogen voor ondernemingen kunnen bieden.