Hoe zorg je voor de precisie- en verwerkingskwaliteit van CNC -persrem?

De precisie- en verwerkingskwaliteit van CNC -persremmen zijn cruciaal voor de kwaliteit van producten tijdens het productieproces. Om de precisie- en verwerkingskwaliteit van CNC -drukremmen te waarborgen, is het meestal nodig om de volgende aspecten te waarborgen en te beheersen:

1. CNC -systeem en controle -nauwkeurigheid
De kern van CNC -persremmen is het besturingssysteem. Een zeer nauwkeurige CNC-systeem kan ervoor zorgen dat verschillende parameters in het buigproces nauwkeurig kunnen worden gecontroleerd. Het systeem regelt nauwkeurig de werking van de machine volgens de ingestelde parameters (zoals buighoek, druk, snelheid, enz.) Door middel van berekening en programmeren.
Positiebesturingsnauwkeurigheid: CNC-persremmen zijn meestal uitgerust met zeer nauwkeurige servomotoren, lineaire gidsen en encoders om nauwkeurige positioneringscontrole te bieden. Via het CNC -systeem kan de operator precieze buighoeken en afmetingen invoeren en de machine zal zich aanpassen aan deze instructies om ervoor te zorgen dat elke bocht nauwkeurig is op de opgegeven positie.
Hoekregeling: door automatisch de buighoek en druk aan te passen, kan de CNC -drukrem een ​​consistente hoek bij meerdere buigposities behouden, waardoor de algehele nauwkeurigheid van het product wordt verbeterd.
2. Stabiliteit van het hydraulische systeem
Het hydraulische systeem wordt gebruikt in CNC -persremmen om de druk te geven die nodig is voor buiging. Als de stabiliteit van het hydraulische systeem niet goed is, heeft dit direct invloed op de buignauwkeurigheid en verwerkingskwaliteit. Om de nauwkeurigheid van het hydraulische systeem te waarborgen:
Drukbesturingssysteem: het hoog-nauwkeurige drukregelsysteem kan ervoor zorgen dat de buigmachine een uniforme druk uitoefent tijdens het werkingsproces. De stabiliteit van het hydraulische systeem zorgt ervoor dat elk werkstuk gelijkmatig onder druk kan worden gelegd, waardoor de buignauwkeurigheid wordt gewaarborgd.
Hoge precisie van hydraulische pompen en kleppen: het gebruik van zeer nauwkeurige hydraulische pompen en kleppen zorgt ervoor dat het systeem tijdens de werking snel kan reageren zonder drukschommelingen, waardoor stabiele buigkracht zorgt.
3. Matching van mallen en werkstukken
De selectie van mallen en de klemmethode van werkstukken beïnvloeden direct de nauwkeurigheid van de verwerking. Voor CNC -buigmachines zijn het ontwerp en de installatie van mallen cruciaal:
Schimmelontwerp: de precisievereisten voor buigvormen zijn erg hoog. De installatie, slijtage en regelmatige vervanging van vormen moeten strikt worden geregeld om ervoor te zorgen dat de geometrie van de vormen altijd nauwkeurig is, waardoor de stabiliteit van de buighoek en oppervlaktekwaliteit wordt gewaarborgd.

Schimmelmateriaal: hoogwaardige schimmelmaterialen kunnen de levensduur van de schimmel effectief verlengen en de lichte vervorming verminderen die tijdens het buigproces kan optreden om te voorkomen dat de nauwkeurigheid wordt beïnvloed.
Gap -aanpassing van de dobbelsteen: gebruik verschillende matrijshiaten op materialen van verschillende diktes en hardheid om ervoor te zorgen dat het materiaal niet zal vervormen of barst tijdens het buigproces, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid wordt verbeterd.
4. Automatische centreer- en werkstuk Positionering
Nauwkeurige werkstukpositionering is essentieel om de buignauwkeurigheid te garanderen. CNC -buigmachines zijn meestal uitgerust met enkele automatische centreer- en werkstukpositiesystemen:
Automatisch centreersysteem: deze technologie zorgt ervoor dat de positie van het materiaal altijd nauwkeurig is tijdens het buigproces. Met behulp van lasersensoren, optische uitlijning of mechanische positioneringsapparaten kunt u ervoor zorgen dat het werkstuk nauwkeurig is uitgelijnd en afwijking voorkomen.
Achterstalletapparaat: de nauwkeurigheid van het achterste meterapparaat beïnvloedt de buighoek en positie. Het nauwkeurige achterste systeemsysteem kan de positie automatisch aanpassen volgens de ingestelde grootte om buigafwijking te voorkomen die wordt veroorzaakt door werkstukbeweging of verkeerde uitlijning.
5. Controle van werkstukmateriaaleigenschappen
Verschillende materialen hebben verschillende buigeigenschappen, zoals elasticiteit, hardheid, ductiliteit, enz. Deze eigenschappen hebben invloed op de buignauwkeurigheid. Daarom is het nodig om de kenmerken van het materiaal te regelen in het proces van het waarborgen van buignauwkeurigheid:
Controle van de materiaaldikte en hardheid: de CNC -buigmachine zal zich aanpassen aan de dikte en hardheid van verschillende materialen om ervoor te zorgen dat de juiste buigkracht wordt verstrekt. Door middel van drukcontrole van hoge nauwkeurigheid kan de verwerkingskwaliteit worden vermeden door overmatige of onvoldoende druk te worden beïnvloed.
Voorbehandeling van materialen: sommige materialen moeten mogelijk worden voorverwarmd of gegloeid om de interne stress te verminderen die tijdens het buigproces kan optreden, waardoor de stabiliteit en nauwkeurigheid na buiging wordt verbeterd.
6. Temperatuurregeling
Temperatuurveranderingen kunnen de uitbreiding of samentrekking van de interne componenten van de buigmachine veroorzaken, waardoor de nauwkeurigheid van de buiging wordt beïnvloed. Om dit effect te verminderen, zijn veel zeer nauwkeurige CNC-buigmachines uitgerust met een temperatuurregelsysteem om de machine binnen een stabiel temperatuurbereik te houden:
Koelsysteem: door vloeistofkoeling of luchtkoelsysteem kunnen de temperatuurveranderingen van het hydraulische systeem en elektrische componenten worden verminderd, het systeem kan stabiel worden gehouden en kan de nauwkeurigheidsafwijking veroorzaakt door thermische expansie worden verminderd.
Verwarmingssysteem: voor sommige speciale materialen kan de buigmachine ook worden uitgerust met een verwarmingsapparaat om ervoor te zorgen dat het materiaal de optimale temperatuur bereikt tijdens het buigproces, waardoor de buignauwkeurigheid wordt verbeterd.

Door de uitgebreide toepassing van deze maatregelen kan de verwerkingsnauwkeurigheid van de CNC -buigmachine sterk worden verbeterd, zodat elk werkstuk voldoet aan hoge normen voor kwaliteitsvereisten.