Hoe kan CNC -lasersnijmachines de snijsnelheid verhogen en tegelijkertijd glad snijranden zorgen?

Verbetering van de snijsnelheid van CNC -lasersnijmachines Hoewel het verzekeren van een gladde snijranden een zeer uitdagende taak is, omdat het de uitgebreide optimalisatie van meerdere parameters zoals laservermogen, snijsnelheid, gasstroom en focuscontrole inhoudt. Om dit doel te bereiken, is het noodzakelijk om te beginnen met de volgende aspecten:

1. Optimalisatie van laservermogen en snijsnelheid
Laserdrachtaanpassing: bij het verhogen van de snijsnelheid moet het laservermogen eerst op de juiste manier worden aangepast om ervoor te zorgen dat voldoende energie door het materiaal kan snijden zonder overmatige door warmte aangetaste zone (HIZ) te veroorzaken. Als het vermogen te laag is, kan de snijsnelheid worden verhoogd, maar de snijkwaliteit zal afnemen en kunnen bramen of ongelijke randen verschijnen. Als het vermogen te hoog is, kan de snijkant verbranden of thermisch misvormen. Daarom is het van cruciaal belang om de juiste kracht te behouden.

Progressieve vermogensregeling: het gebruik van een snijstrategie die het vermogen geleidelijk verhoogt of vermindert, kan de snelheid verhogen, terwijl de thermische vervorming wordt verminderd en zorgt voor het snijden van de kwaliteit.

Snijdsnelheidsregeling: de sleutel tot het verhogen van de snelheid is om de beste match te vinden tussen snijsnelheid en laservermogen. Te snelle snelheid kan leiden tot onvolledige snij- of ruwe randen, terwijl een te lage snelheid de door warmte getroffen zone zal verhogen en de afwerking van de rand beïnvloedt.

Bijpassende materiaaldikte met snijsnelheid: bij het snijden van dunne materialen kan de snelheid worden verhoogd, maar voor dikkere materialen kan te snelle snelheid ruwe of onregelmatige snijranden veroorzaken.

2. Optimalisatie van door gas ondersteund snijden
Keuze voor snijgas: verschillende snijgassen (zoals zuurstof, stikstof, lucht, enz.) Hebben een significant effect op de gladheid van de snijrand. Het gebruik van hoogwaardige hulpgassen (zoals stikstof of zuurstof met hoge zuiverheid) kunnen de kwaliteit van de snijkant verbeteren.

Stikstofknippen: voor materialen zoals roestvrij staal, kan het gebruik van stikstof een schone snijkant bieden, oxidatie vermijden en bramen en oxidelagen verminderen.

Zuurstofknippen: voor koolstofstaal kan zuurstof een hogere snijsnelheid opleveren, maar de gasdebiet moet nauwkeurig worden geregeld om een ​​te dikke een oxidelaag te voorkomen, wat de gladheid van de snijrand beïnvloedt.

Gasstroomdruk en gasstroom: het optimaliseren van de stroom en druk van het snijgas kunnen zorgen voor de stabiliteit van het snijproces. Een te laag gasdebiet kan de accumulatie van gesmolten materiaal tijdens het snijproces veroorzaken, wat de gladheid van de snijrand beïnvloedt; Een te hoog gasdebiet kan ervoor zorgen dat het materiaal wordt gecomprimeerd en vervormd en de rand is ongelijk. Daarom moeten de gasdruk en -debiet worden aangepast volgens de snijsnelheid en het materiaaltype.

3. Focuspositie en straalkwaliteit
Focuscontrole: de focuspositie van de laser heeft een grote invloed op de snijkwaliteit en rand gladheid. Als de focuspositie niet geschikt is, genereert de laserstraal te veel warmte op het oppervlak van het materiaal, waardoor het gesmolten materiaal overloopt en bramen vormt.

Optimalisatie van de focuspositie: zorg ervoor dat de focus ligt op het oppervlak van het materiaal of iets onder het oppervlak om de accumulatie van slak te verminderen en overmatige thermische schade te voorkomen.

Hoogwaardige balk: zorg voor de kwaliteit van de laserstraal en verminder de verspreiding van de plek om de nauwkeurigheid van de hoge snij- en gladde snijranden te behouden.

4. Kies het juiste type laser
Vezellaser snijmachine: Vezelaser snijmachines bieden over het algemeen een hogere bundelkwaliteit, geschikt voor zeer nauwkeurige snijden, en kunnen de gladheid van de hoge rand behouden en tegelijkertijd de snijsnelheid verhogen. In vergelijking met CO2-lasers hebben vezellasers hogere focusmogelijkheden, die de door warmte getroffen zone kunnen verminderen en de gladheid van de snijkant kunnen behouden.

CO2-lasersnijmachine: hoewel CO2-lasers over het algemeen een groter voordeel hebben bij het snijden van dikke materialen, is hun snijsnelheid iets langzamer dan die van vezellasers, en het is moeilijker om de randkwaliteit te behouden bij het snijden van hoge snelheid. Daarom zijn CO₂ -lasers over het algemeen geschikt voor het snijden van dikkere materialen.

5. Snijd pad en contouroptimalisatie
Optimalisatie van het snijpad: een redelijk ontworpen snijpad kan de bewegingsafstand en een pauze van de laserkop verminderen, waardoor de algehele snijefficiëntie wordt verbeterd met behoud van een goede snijkwaliteit. Redelijk de snijvolgorde regelen om herhaalde beweging van de laserkop te voorkomen of te lang in dezelfde positie te blijven en het ongelijke snijden te verminderen dat wordt veroorzaakt door warmteaccumulatie.

Randovergangsregeling: bij het ontwerpen van het snijpad kunt u het warmtecumulatiegebied verminderen door de juiste hoeken of te scherpe bochten te vermijden om een ​​vloeiendere snijranden te garanderen.

6. Verbeter de stabiliteit van het mechanische systeem
De nauwkeurigheid en stabiliteit van het mechanische systeem: de nauwkeurigheid en stabiliteit van de mechanische delen van de CNC -lasersnijmachine (zoals rails, aandrijfsystemen, enz.) Beïnvloeden de snijkwaliteit rechtstreeks. Het gebruik van zeer nauwkeurige lineaire gidsen en servo-aandrijfsystemen kan de snijnauwkeurigheid verbeteren en rand ongendigheid veroorzaakt door mechanische fouten verminderen.

Verminder trillingen: trillingen kunnen ervoor zorgen dat de laserstraal onstabiel is, waardoor de kwaliteit van de snijkant wordt beïnvloed. De stabiliteit en hoge kwaliteit van lasersnijden kunnen worden gewaarborgd door het redelijkerwijs de structuur van de machinetool te ontwerpen, met behulp van materialen met een hoge rigiditeit en het vermijden van trillingsbronnen.

7. Proces na het proces
Ontbrekende en gladde rand: voor snijranden met veel aanvraag, kan de gladheid van de rand verder worden verbeterd door post-verwerkingsprocessen na lasersnijden (zoals polijsten, zandstralen, enz.). Hoewel dit enige tijd en kosten zal toenemen, is het een effectieve manier om de kwaliteit van het snijden van randen te verbeteren wanneer een hoge precisie vereist is.

De sleutel tot het verhogen van de snijsnelheid van CNC -lasersnijmachines, terwijl het zorgt voor gladde snijranden is om factoren zoals laservermogen, snijsnelheid, focuscontrole, gasstroom en mechanische stabiliteit volledig te optimaliseren. Door deze parameters nauwkeurig te besturen, kan de productie -efficiëntie worden verbeterd en tegelijkertijd zorgt voor het snijden van kwaliteit.