Hoe de algehele trillingsweerstand van het schuifmachine te verbeteren door het ondersteuningssysteem te verbeteren?

Verbetering van de algehele trillingsweerstand van de schuifmachine is de sleutel tot het optimaliseren van de prestaties van apparatuur, het verlengen van de levensduur van de services en het verbeteren van de verwerkingsnauwkeurigheid. Door het ondersteuningssysteem te verbeteren, kan de impact van trillingen op de apparatuur effectief worden verminderd.

1. Optimaliseer het ontwerp van de framestructuur
Verhoog de stijfheid: de framestructuur van de schuifmachine is het kerngedeelte van het ondersteuningssysteem. Door de dikte van het frame te vergroten of materialen met hoge sterkte te gebruiken (zoals gegoten staal of hoogwaardig legeringsstaal), kan de totale stijfheid aanzienlijk worden verbeterd, waardoor de trillingen worden verminderd.
Versterk de verbindingsonderdelen: het lassen- of vastgeboute verbindingsonderdelen van het frame zijn meestal de zwakke trillingspunten. Door het lasproces te optimaliseren (zoals het gebruik van lasstangen met lage hydrogen of voorverwarmingsbehandeling) of het aantal en de sterkte van de verbindingsonderdelen te vergroten, kan de mogelijkheid van trillingstransmissie worden verminderd.
Eindige -elementanalyse (FEA): gebruik eindige elementanalysetools om de stressverdeling en trillingskarakteristieken van het frame tijdens het schuifproces te simuleren, gebieden met hoge stress en hotspots met trillingen te identificeren en te optimaliseren.
2. Introductie van trillingsdempels en dempingtechnologie
Trillingsdempels:
Het installeren van trillingsdempels (zoals rubberen kussens of samengestelde trillingsdempels) tussen de basis van de schuifmachine en de grond kunnen trillingsergie absorberen en verspreiden en de impact van trillingen op de apparatuur en de omgeving kunnen verminderen.
Demping coating:
Coating dempingsmaterialen (zoals visco -elastische coatings of polymeercoatings) op het binnenoppervlak van het frame kunnen trillingsergie omzetten in warmte -energie, waardoor de trillingsamplitude wordt verminderd.
Composietmaterialen:
Het gebruik van composietmaterialen met hoge dempingseigenschappen (zoals koolstofvezelversterkte composietmaterialen) om sommige componenten van het frame te produceren, kunnen tegelijkertijd de stijfheid en trillingsreductie -effecten verbeteren.
3. Verbeter het ontwerp van ondersteuningsvoeten
Verstelbare ondersteuning voeten:
Het ontwerpen van verstelbare ondersteuningsvoeten kan worden aangepast aan de oneffenheden van de grond om een ​​stabiele installatie van de apparatuur te garanderen en extra trillingen te voorkomen veroorzaakt door kantelen.
Elastische ondersteuningsvoeten:
Het gebruik van elastische materialen (zoals rubber of veerstaal) om ondersteuning te maken, kunnen voeten effectief hoogfrequente trillingen absorberen en externe trillingsbronnen isoleren (zoals andere apparatuur of grondtrillingen).
Gedistribueerde ondersteuning: Verdeel de ondersteuningsvoeten gelijkmatig aan de onderkant van de apparatuur en optimaliseer de lay -out volgens het zwaartepunt van de apparatuur om de belastingverdeling in evenwicht te brengen en de lokale trillingen te verminderen.

4. Optimaliseer de stabiliteit van het hydraulische systeem
Trillingsdemklep: het installeren van een trillingsdemklep of accumulator in het hydraulische systeem kan hydraulische schok en pulsatie absorberen, waardoor trillingen worden verminderd veroorzaakt door hydraulische fluctuaties.
Flexibele pijpleiding: het gebruik van flexibele hydraulische pijpleidingen in plaats van stijve pijpleidingen kan de trillingstransmissie die wordt gegenereerd tijdens de stroom van hydraulische olie verminderen.
Optimaliseer het ontwerp van het oliecircuit: verminder vloeistofturbulentie en drukschommelingen door de lay -out van het hydraulische circuit en de selectie van buisdiameters te optimaliseren, waardoor de trillingsbron wordt verminderd.
5. Dynamische balans en traagheidscompensatie
Tool Rest Balance: voer een dynamische balanstest uit op de gereedschapstest van de afschuifmachine en elimineer de trilling veroorzaakt door onbalans door contragewichten toe te voegen of de massadistributie aan te passen.
Inertie-compensatieapparaat: onder hogesnelheidsschuifomstandigheden kan de trillingen tijdens het afscheuren worden gecompenseerd door een traagheidscompensatieapparaat toe te voegen (zoals een vliegwiel of een balansblok).
6. Vibratie -isolatie- en isolatiemaatregelen
Trillingsisolatieplatform:
Het installeren van een trillingsisolatieplatform (zoals luchtveerisolator of stalen veerisolator) onder de schuifmachine kan externe trillingsbronnen effectief isoleren (zoals grondtrillingen of trillingen van aangrenzende apparatuur).
Independent Foundation:
Het ontwerpen van een onafhankelijke funderingsstructuur (zoals versterkte betonbasis) voor de schuifmachine en het scheiden van de omringende grond kan de trillingstransmissie verminderen.
7. Verbetering van geleidrails en glijdende componenten
Gids met een hoge precisie:
Het gebruik van lineaire geleiderrails of balgeleiderrails met een hoge precisie kan wrijving en klaring tijdens de beweging van de gereedschapshouder verminderen, waardoor trillingen worden verminderd.
Smeeroptimalisatie:
Regelmatig controleren en optimaliseren van de smeeromstandigheden van geleidrails en glijdende componenten kan trillingen en geluid veroorzaakt door droge wrijving verminderen.
PRELOAD AANPASSING:
Het toepassen van een passende voorbelasting tussen de geleidrail en de schuifregelaar kan losheid en trillingen tijdens beweging verminderen.
Door de uitgebreide toepassing van de bovenstaande methoden kan de algehele trillingsweerstand van de schuifmachine aanzienlijk worden verbeterd om te voldoen aan de verwerkingsvereisten van hoge precisie en hoge efficiëntie.