Hoe optimaliseert CNC -lasersnijmachine het materiaal snijden?

Het proces van het optimaliseren van materiaal snijden door CNC -lasersnijmachine wordt voornamelijk bereikt door rationeel snijpaden te plannen, afval te verminderen en de snijefficiëntie te verbeteren. De volgende zijn verschillende veel voorkomende optimalisatiemethoden:

Nestoptimalisatie
Nestoptimalisatie verwijst naar het minimaliseren van afval door de positie van snijpatronen op de plaat rationeel te rangschikken. Gespecialiseerde nestsoftware (zoals Autonest, Sigmanest, enz.) Wordt meestal gebruikt om ontwerpers te helpen materialen te nestelen om maximaal materiaalgebruik te garanderen.
Vermijd afval: probeer snijpatronen nauw op het oppervlak van het materiaal te regelen om lege gebieden te verminderen.
Overweeg de snijvolgorde: redelijke opstelling van snijpaden kan het verlies van materiaal tijdens het snijden verminderen en onnodige rugknippen voorkomen.
Snijdsnelheid optimalisatie
De snijsnelheid heeft een directe invloed op het snijeffect en materiaalverlies. Door de snijsnelheid aan te passen, kan het snijproces worden geoptimaliseerd.
Verschillende snijsnelheden voor verschillende materialen en diktes: voor dunne materialen kunnen snijsnelheden worden gebruikt, terwijl voor dikke materialen langzamere snelheden nodig zijn om de snijkwaliteit en nauwkeurigheid te garanderen.
Aanpassing van het materiaaleigenschap: voor verschillende materialen (zoals roestvrij staal, aluminiumlegering, hout, enz.) Stel het laservermogen en snijsnelheid aan om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig wordt gesneden en het materiaalafval vermindert.
Kracht- en focusoptimalisatie

De kracht- en focuspositie van lasersnijden heeft een belangrijke invloed op de snijkwaliteit. De juiste aanpassing van deze parameters kan de snijkwaliteit verbeteren en de overmatige thermische impact van het materiaal verminderen.
Selecteer het juiste laservermogen: volgens het type en de dikte van het snijmateriaal, kan het selecteren van het juiste vermogen niet alleen de snijsnelheid verhogen, maar ook overmatige warmtecumulatie en vervorming verminderen.
Focusaanpassing: het aanpassen van de focuspositie kan de nauwkeurigheid en diepte van het snijden waarborgen en onnodige verliezen veroorzaakt door de focuscompensatie voorkomen.
Snijd padoptimalisatie
Het optimaliseren van het snijpad kan niet alleen de efficiëntie verbeteren, maar ook het materiaalverlies verminderen.
Selecteer het juiste snijpad: selecteer het kortste pad voor snijden om te veel terug te voorkomen.
Minimaliseer de kruising van het pad: voorkomt dat de snijkop in het snijgebied draait, wat de pauze van het gereedschap en het herhaalde snijden kan verminderen.
Materiaalselectie en dikteregeling
Het selecteren van geschikte materialen en het regelen van materiaaldikte kan het energieverlies van lasersnijden verminderen.
Selectie van redelijke materiaal: verschillende materialen hebben verschillende laserabsorptiesnelheden en het juiste materiaal moet worden geselecteerd op basis van de snijvereisten.
Controle snij dikte: voor dikkere materialen kunnen meerdere snij- en gelaagd snijden het energieverspilling verminderen en tegelijkertijd de nauwkeurigheid van de snij zorgen.
Software- en automatiseringssysteem
Sommige hoogwaardige CNC-lasersnijmachines zijn uitgerust met automatische nest- en snijpadoptimalisatiesystemen. Deze systemen kunnen parameters in realtime aanpassen om de snijefficiëntie te verbeteren en handmatige bewerkingen te verminderen.
Geautomatiseerde optimalisatie: moderne CNC -lasersnijmachines zijn meestal uitgerust met automatische kalibratiefuncties, die automatisch parameters kunnen aanpassen aan de wijzigingen van verschillende materialen om het beste snijeffect te garanderen.

Via de bovenstaande methoden kunnen CNC -lasersnijmachines het snijproces van materialen effectief optimaliseren, de productie -efficiëntie verbeteren, afval verminderen en dus de productiekosten verminderen.