Hoe het mes te behouden en de kwaliteit van de schuifmachine te snijden?

Het mes en het snijden van kwaliteit onderhoud van de schuifmachine zijn belangrijke factoren om de efficiënte werking op lange termijn van de apparatuur en de stabiele productiekwaliteit te waarborgen. De prestaties van het mes hebben direct invloed op de precisie, efficiëntie en kwaliteit van het afscheuren. Hierna volgen enkele veel voorkomende onderhoudsmethoden en voorzorgsmaatregelen:

Inspectie en vervanging van messen
Controleer regelmatig de mate van slijtage van het mes: naarmate de gebruikstijd toeneemt, zal het mes geleidelijk dragen en zal ernstige slijtage de snijkwaliteit en precisie beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om regelmatig de scherpte van het mes, de integriteit van de mesrand te controleren en of er scheuren zijn.
Controleer de opening tussen de messen: een te grote opening tussen de messen zal leiden tot onvolledig snijden of schade aan de mesrand, terwijl een te kleine opening ertoe kan leiden dat het materiaal vastloopt en het schuifeffect beïnvloedt. Zorg voor de redelijke aanpassing van de bladespleet.
Vervang het mes: wanneer het mes ernstig wordt gedragen, beschadigd of gebarsten is, moet het op tijd worden vervangen. Als het mes niet kan worden gerepareerd, wordt het aanbevolen om het te vervangen door een nieuw mes om de schuifkwaliteit en de veiligheid van de apparatuur te garanderen.
De rand van de mes slijpen
Regelmatig slijpen: na een periode van gebruik wordt de mesrand bot en is het slijpen op dit moment vereist. Slijpen kan worden gedaan met professionele slijpapparatuur of handmatig slijpgereedschap, maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de hoek en gladheid van het mes na slijpen aan de vereisten voldoet.
Knijgenmethode: zorg ervoor dat de rand van de mes de juiste hoek behoudt. Een te scherpe mes is vatbaar voor brosse scheuren, terwijl een te bot mes onvoldoende afschuifkracht zal veroorzaken en het werkende effect beïnvloedt. Tijdens het slijpproces moet overmatige slijtage worden vermeden om te voorkomen dat de levensduur van het mes wordt verminderd.
Smering en reiniging van messen
Regelmatige smering: smering van messen is een effectieve manier om slijtage te verminderen en oververhitting te voorkomen. Speciale smeerolie moet worden gebruikt voor smering om wrijving tussen het mes en het materiaal te verminderen, de afschuifefficiëntie en de levensduur van het mes te verbeteren. Smeerolie moet worden geselecteerd op basis van de werkelijke gebruiksomgeving en inferieure olie moet worden vermeden.

Het mes schoonmaken: tijdens het gebruik zal het mes onzuiverheden zoals materiaalresten en olievlekken verzamelen, die verhoogde slijtage op het mesoppervlak kunnen veroorzaken. Het regelmatig reinigen van het mes en het verwijderen van puin dat aan het mes is bevestigd, kan de levensduur van het mes effectief verlengen en het afschuifeffect garanderen.
Beschermende maatregelen voor messen
Vermijd botsing met harde voorwerpen: wanneer het mes niet in gebruik is, moet het worden vermeden door impact of extrusie om schade aan het mes te voorkomen. Vermijd contact met andere harde objecten bij het opslaan van het mes. U kunt een speciale opbergdoos of beschermende deksel gebruiken.
Voorkom corrosie: messen zijn vatbaar voor corrosie in een vochtige omgeving, dus u moet het mes droog houden. U kunt anti-rustolie of beschermende coating gebruiken om het mes te beschermen tegen vocht en oxidatie.
Materiaal en kwaliteitsselectie van messen
Kies van hoogwaardige mesmaterialen: het materiaal van het mes heeft direct invloed op het snijvermogen en de levensduur. Materialen van hoogwaardige mes hebben betere slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand, en kunnen omgaan met hogere intensiteitswerkzaamheden. Gemeenschappelijke mesmaterialen omvatten high-speed staal (HSS), carbide en legeringsstaal. Het juiste materiaal moet worden geselecteerd op basis van de hardheid en werkomstandigheden van het schuifmateriaal.
Warmtebehandeling van mesmaterialen: het warmtebehandelingsproces van het mes heeft invloed op de hardheid en slijtvastheid. Redelijke warmtebehandeling kan de hardheid van het mes vergroten, waardoor de levensduur en de afschuifnauwkeurigheid van het mes wordt verbeterd. Zorg tijdens het warmtebehandelingsproces voor uniforme verwarming en koeling om vervorming of scheuren van het mes te voorkomen.
Nauwkeurige aanpassing van messen
Pas de kloof tussen de messen aan: de opening tussen de messen heeft een belangrijke invloed op het afschuifeffect. Als de opening te klein is, is het gemakkelijk om overmatige slijtage van het mes te veroorzaken. Als de opening te groot is, zal dit onreine snijden veroorzaken en de snijkwaliteit beïnvloeden. Daarom moet de opening van het mes nauwkeurig worden aangepast, meestal volgens de dikte en hardheid van het materiaal.
Lijn het mes precies uit: het mes moet nauwkeurig worden uitgelijnd wanneer het wordt geïnstalleerd. Onnauwkeurige uitlijning van het mes zal een verkeerde uitlijning veroorzaken tijdens het snijproces en zelfs ervoor zorgen dat het mes tijdens de werking botst, wat de afschuifkwaliteit en het versnellen van slijtage beïnvloedt.
Gebruik de juiste werkprocedures
Vermijd overbelasting: wanneer de schuifmachine wordt uitgevoerd, moet overbelasting worden vermeden. Overbelasting zal overmatige afschuifkracht op het mes veroorzaken, wat messlijtage of schade zal versnellen.
Uniforme belasting: zorg er bij het gebruik van de schuifmachine voor dat het materiaal gelijkmatig wordt gevoed en overmatige lokale belasting vermijdt, wat de messlijtage kan verminderen en zorgt voor de snijkwaliteit.
Regelmatige inspectie en onderhoud: naast het onderhoud van het mes zelf, moeten andere delen van de schuifmachine (zoals het hydraulische systeem, het elektrische besturingssysteem, enz.) Ook regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden om ervoor te zorgen dat de totale apparatuur in goede werking is, waardoor de levensduur van het mes wordt verlengd.

Via de bovenstaande methoden kunnen de mes- en snijkwaliteit van de afschuifmachine effectief worden onderhouden en geoptimaliseerd, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd, het faalpercentage wordt verlaagd en de kwaliteit van het eindproduct wordt gewaarborgd.