Hoe het hydraulische systeem van CNC -persrem verbeteren om de stabiliteit en de energiebesparende prestaties te verbeteren?

Het verbeteren van het hydraulische systeem van CNC Press Brake Om de stabiliteit en energiebesparende prestaties te verbeteren, moeten het beginnen van hydraulisch ontwerp, controletechnologie, energieherstel en andere aspecten.

Het selecteren van lage ruis, zeer efficiënte hydraulische pompen (zoals interne tandwielpompen of axiale zuigerpompen) kan de drukschommelingen effectief verminderen en de stabiliteit verbeteren. Gebruik proportionele servomekven of elektro-hydraulische proportionele kleppen om preciezere druk en stroomregeling te bereiken om bewerkingsfouten van werkstukken te voorkomen als gevolg van hydraulische fluctuaties. Gebruik hoogwaardige afdichtingen om het risico op lekkage te verminderen en de stabiliteit van het hydraulische systeem te waarborgen onder hoge temperatuur en hoge druk voor langdurige werking.

Door de feedback van druksensoren en verplaatsingssensoren is een gesloten-luscontrolesysteem geconstrueerd om het hydraulische systeem in staat te stellen de uitgang in realtime aan te passen en de prestaties van de zeer nauwkeurige controle te behouden. Voeg schokdempers en buffers toe aan het hydraulische circuit om de impactdruk te verminderen en te voorkomen dat het systeem trillingen of ruis genereert.

Het selecteren van hydraulische olie met uitstekende antioxidant en slijtvastheid kan de levensduur van hydraulische componenten verlengen. Installeer zeer efficiënte filters in het hydraulische systeem om onzuiverheden op tijd te verwijderen om te voorkomen dat vervuiling componentslijtage of jammen veroorzaakt.

Gecombineerd met de servomotor en variabele pomp, kunnen hydraulische stroom en druk dynamisch worden aangepast aan de werkelijke behoeften, en energie kan alleen worden uitgevoerd wanneer dat nodig is, waardoor het energieverbruik sterk wordt verminderd. Servo Drive-technologie kan on-demand olievoorziening realiseren en energieverspilling in standby-staat verminderen.

Tijdens de dalende fase van de schuifregelaar van de buigmachine wordt de overtollige hydraulische energie omgezet in elektrische energie voor opslag of hergebruik door een hersteleenheid van hydraulische energie te installeren. Wanneer de hydraulische cilinder stopt met bewegen, wordt de hogedrukolie in het systeem teruggestuurd naar het oliereservoir en hergebruikt om energieverlies te voorkomen.

Een hoge druk en lagedrukcombinatie met dubbele pomp wordt aangenomen, de hogedrukpomp wordt gebruikt om druk te leveren tijdens het buigen en de lage drukpomp wordt gebruikt om de stroom tijdens het niet-werkstadium aan te vullen, waardoor energie wordt bespaard. Logische kleppen worden gebruikt in plaats van traditionele kleppen om het hydraulische circuit te vereenvoudigen, terwijl het energieverbruik wordt verminderd en de werkefficiëntie wordt verbeterd.

Intelligente algoritmen worden gebruikt om de hydraulische output in realtime aan te passen volgens verschillende buigbelastingen en werkomstandigheden om een ​​optimale bedrijfsefficiëntie te garanderen. De druk- en stroomvereisten van het hydraulische systeem op het werk worden voorspeld door machine learning -technologie en de besturingsstrategie is vooraf geoptimaliseerd.

In de multi-cilinderstructuur wordt de synchrone beweging van meerdere hydraulische cilinders bereikt door het hydraulische servosysteem, dat energieverlies vermindert en de buignauwkeurigheid verbetert. Controleer en pas de druk aan de linker- en rechterkant van de schuifregelaar om dynamisch te voorkomen om offset of fout veroorzaakt door ongelijke belasting te voorkomen.

Installeer een efficiënte koeler in het hydraulische systeem om de afbraak van systeemprestaties of componentschade veroorzaakt door overmatige olietemperatuur te voorkomen. Zorg ervoor dat de hydraulische olie binnen het juiste temperatuurbereik wordt bewaard via een externe koelventilator of vloeistofkoelapparaat.

Het modulaire ontwerp maakt het gemakkelijk om elke component te demonteren en te vervangen, waardoor de onderhoudstijd wordt verkort. Configureer een hydraulisch bewakingssysteem om de belangrijkste parameters zoals olietemperatuur, druk en stroming in realtime te controleren. Zodra de ingestelde waarde is overschreden, wordt onmiddellijk een alarm uitgegeven of worden beschermende maatregelen genomen.

Gebruik biologisch afbreekbare hydraulische olie om de impact op het milieu te verminderen en de milieurisico's veroorzaakt door hydraulische olielekkage te verminderen. Installeer een geluidsreductiedeksel of gebruik een low-roise pomp op de hydraulische pomp en hydraulische motor om de bedrijfsomgeving te verbeteren en aan de milieunormen te voldoen.

Door hydraulische componenten te optimaliseren, servo-aandrijftechnologie te gebruiken, een energieberugsysteem te ontwerpen en warmtedissipatie- en onderhoudsmethoden te verbeteren, kunnen de stabiliteit en energiebesparende prestaties van het CNC-persremhydraulisch systeem aanzienlijk worden verbeterd. Dit voldoet niet alleen aan de behoeften van de moderne industrie voor hoge efficiëntie en hoge precisie, maar voldoet ook aan de trend van duurzame ontwikkeling en heeft brede toepassingsperspectieven.