Wat zijn de functies van gas helpen bij het snijproces van CNC -lasersnijmachine?

In CNC -lasersnijmachines , het gebruik van assistgassen is een integraal onderdeel van het bereiken van precieze, efficiënte en hoogwaardige bezuinigingen. Verschillende soorten gassen worden gebruikt, afhankelijk van het verwerkte materiaal en het gewenste resultaat. Hieronder staan ​​de belangrijkste functies van gashulp in het lasersnijproces:

Verbetering van de snijefficiëntie
Helpgassen verbeteren de snijsnelheid en efficiëntie door de interactie tussen de laserstraal en het materiaal te optimaliseren. Bijvoorbeeld:

Zuurstof: reageert exotherm met metalen zoals zacht staal, waardoor extra warmte wordt gegenereerd die het snijproces versnelt.
Stikstof: werkt als een inert gas om oxidatie te voorkomen, waardoor een stabiele snijomgeving voor materialen zoals roestvrij staal wordt gehandhaafd.
Verbetering van de snijkwaliteit
Helpgassen spelen een cruciale rol bij het bereiken van schone, gladde randen en het verminderen van onvolkomenheden:

Materiaalafbeelding: het hogedrukgas ruimt gesmolten materiaal en puin (dross) van de kerf, waardoor heroplosvorming langs de randen opnieuw wordt vastgesteld.
Randafwerking: stikstof, als inert gas, helpt oxidatievrije randen te produceren, wat vooral van cruciaal belang is voor toepassingen die een hoge esthetische of functionele kwaliteit vereisen.
Het materiaal afkoelen en warmteschade voorkomen
De gasstroom helpt bij het beheren van warmteverdeling tijdens het snijden, waardoor het risico op: verminderd:

Thermische vervorming: door warmte te dissiperen, minimaliseert het helptgas de kromtrekken of vervorming van het materiaal.
Randverbranding: zuurstof of andere gassen kunnen worden gereguleerd om overmatige verbranding of warmtemarkeringen te voorkomen, waardoor de integriteit van het materiaal behouden blijft.
Optische componenten beschermen
De gasstroom voorkomt dat rook, damp en spat die tijdens het snijproces worden gegenereerd, om gevoelige optische componenten zoals lenzen of spiegels te bereiken. Dit vermindert de kans op besmetting en verlengt de levensduur van deze componenten.

Piercing en materiële penetratie mogelijk maken
Tijdens de initiële piercingfase helpen gassen bij het snel verwijderen van gesmolten materiaal, zodat de laserstraal netjes en efficiënt doordringt. Dit is vooral gunstig bij het snijden van dikkere materialen.

Verbetering van de precisie in fijne details
Voor ingewikkelde ontwerpen en fijne sneden, zorgt u ervoor dat gassen ervoor zorgen dat gesmolten materiaal de precisie van de laserstraal niet verduistert of interfereert, wat resulteert in scherpe en nauwkeurige details.

Aanpassen voor materiaalspecifieke behoeften
Verschillende gassen dienen specifieke doeleinden, afhankelijk van het materiaal:

Zuurstof: vaak gebruikt voor het snijden van zacht staal vanwege het vermogen om met het materiaal te reageren en de snijsnelheden te verbeteren.
Stikstof: voorkeur voor roestvrij staal, aluminium en non-ferrometalen om oxidatie te voorkomen en braamvrije, schone randen te produceren.
Lucht: een kosteneffectief alternatief voor algemene toepassingen, geschikt voor het snijden van dunne vellen waar hoogwaardige randafwerking niet kritisch is.

Ondersteuning van veiligheid en milieucontrole
Het gebruik van hulpgassen helpt ook bij het beheer van gevaarlijke dampen of bijproducten die worden gegenereerd tijdens het snijden, wat bijdraagt ​​aan een veiligere werkomgeving en het verminderen van het risico op blootstelling aan operators aan schadelijke stoffen.

Assist gassen zijn onmisbaar in CNC -lasersnijmachines, omdat ze de snijsnelheid verbeteren, de randkwaliteit verbeteren, warmteverdeling beheren en apparatuur beschermen. De keuze van gas en de drukinstellingen moet worden aangepast aan het materiaal en de gewenste resultaten, waardoor optimale prestaties en efficiëntie voor diverse snijtoepassingen worden gewaarborgd.