Wat zijn de interface en functies van het CNC -lasersnijmachinesysteem?

Het besturingssysteem van de CNC -lasersnijmachine is het kerngedeelte, dat de nauwkeurigheid, efficiëntie en werkgemak van de machine bepaalt. De interface en functies van het systeem zijn rechtstreeks invloed op de ervaring van de operator en de verwerkingskwaliteit van de apparatuur. Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot de interface en de functies van het CNC -lasersnijmachinesysteem:

Ontwerp van het besturingssysteem interface
De interface van het besturingssysteem heeft meestal een grafisch display en een gehumaniseerd ontwerp zodat de operator intuïtief kan instellen, monitoren en aanpassen. Gemeenschappelijke CNC -lasersnijmachinesysteeminterfaces omvatten meestal de volgende onderdelen:

Hoofdinterface
Displaygebied: inclusief de huidige status van de apparatuur, de bedieningsmodus (snijden, stand -by, enz.), Laservermogen, snijsnelheid, gasstroom, looptijd van apparatuur en andere informatie.
Grafische interface: presenteert meestal een grafische weergave van het verwerkingspad, met de snijcontour van het onderdeel en realtime tracking van het snijpad. Dit helpt de operator te bevestigen of het snijproces normaal is en het pad in de tijd kan aanpassen.
Bedieningsknoppen: inclusief start- en stopknoppen, noodstopknoppen, terugkeer naar nulknoppen, enz., Om de operator te vergemakkelijken om de basisbewerking van de apparatuur te regelen.
Gegevensinvoervak: gebruikt om verschillende parameters in te voeren (zoals laservermogen, snijsnelheid, brandpuntsafstand, enz.), Sommige systemen bieden automatisch aanbevolen parameterinstellingen om het gebruiksgemak te verbeteren.
Parameterinstelling Interface
Hiermee kunnen gebruikers snijparameters instellen, zoals laservermogen, snijsnelheid, focuspositie, gasdruk, enz. Verschillende materialen en diktes vereisen verschillende instellingen, en het besturingssysteem kan deze aanpassingen vereenvoudigen via vooraf ingestelde sjablonen.
Automatische parametersuggesties: veel moderne CNC -lasersnijsystemen bieden automatisch aanbevolen snijparameters op basis van het type invoermateriaal en dikte om het beste snijeffect te garanderen.
Bestand import- en bewerkingsfunctie
Met het besturingssysteem kunnen operators snijbestanden importeren die worden gegenereerd door CAD/CAM -software (zoals DXF, DWG -formaatbestanden) en noodzakelijke bewerkingen maken, zoals het aanpassen van snijpaden, roteren, spiegelen, splitsen, enz.
Padoptimalisatie: sommige geavanceerde besturingssystemen bieden ook padoptimalisatiefuncties, die het snijpad automatisch kunnen aanpassen op basis van de grootte en vorm van het materiaal om afval te verminderen en de snijefficiëntie te verbeteren.
Hoofdfunctionele modules
Snijdende padplanning en -controle
Het CNC -lasersnijmachinesysteem genereert een snijpad op basis van het invoer CAD -ontwerpbestand. De padplanningsmodule optimaliseert automatisch het snijpad, minimaliseert de stationaire en snijstijd en verbetert de werkefficiëntie.

Het systeem past automatisch de snelheid, richting, versnelling, enz. Pas aan van het pad volgens de snijparameters om de snijnauwkeurigheid en efficiëntie te waarborgen.
Realtime monitoring en feedback
Real-time gegevensbewaking: het besturingssysteem kan belangrijke informatie weergeven zoals laservermogen, gasstroom, temperatuur, snijdende voortgang, enz. In realtime om ervoor te zorgen dat de apparatuur in normale werkomstandigheden werkt.
Alarm- en foutdiagnose: wanneer de apparatuur faalt of abnormaal werkt, zal het systeem een ​​alarm afgeven en foutdiagnose -informatie verstrekken om de operator te helpen snel het probleem te vinden en op te lossen. Problemen zoals onvoldoende laservermogen, brandpuntsafstand en abnormale gasstroom worden bijvoorbeeld automatisch gedetecteerd en gerapporteerd.
Visuele monitoring: sommige geavanceerde systemen combineren ook camera's of sensoren om het snijgebied in realtime te controleren en de snijkwaliteit te controleren, zoals snij diepte, oppervlakteafwerking, enz. Door het visuele systeem.
Laservermogen en snijsnelheidsregeling
Het systeem zal het laservermogen en de snijsnelheid automatisch aanpassen volgens de snijvereisten van verschillende materialen. Tijdens het snijproces zullen het laservermogen en de snelheid dynamisch worden aangepast volgens de snijomstandigheden op verschillende posities om een ​​balans te garanderen tussen het snijden van kwaliteit en efficiëntie.
Stroomaanpassing: naarmate het snijpad verandert, zal het systeem het laservermogen automatisch aanpassen om een ​​nauwkeurig snijden van materialen van verschillende diktes te garanderen.
Gasregelsysteem
Het CNC -lasersnijmachinesysteem zal worden aangesloten op het gasregelsysteem om de stroom en druk van het gas te regelen. Verschillende gassen (zoals zuurstof, stikstof, lucht, etc.) hebben verschillende effecten op het snijden van de kwaliteit. Het systeem zal de gasselectie en -debiet automatisch aanpassen volgens het materiaaltype en het snijproces.
Autofocussysteem
Veel moderne lasersnijsystemen hebben een autofocusfunctie. Wanneer de dikte van het snijmateriaal verandert of de positie van het materiaal verandert, zal het systeem de brandpuntsafstand automatisch aanpassen om ervoor te zorgen dat de laserstraal altijd is gericht op het oppervlak van het materiaal, waardoor het beste snijeffect wordt gehandhaafd.
Geavanceerde functies
Automatisering en intelligentie
Automatisch invoersysteem: sommige CNC -lasersnijmachines zijn uitgerust met automatische voedingsapparaten, die automatisch materialen kunnen voeden volgens de vooraf bepaalde snijsequentie en worden gevolgd door het besturingssysteem. De operator hoeft alleen de parameters in te stellen via de interface en de apparatuur kan automatische productie realiseren.
Adaptieve aanpassingsfunctie: op basis van realtime feedbackgegevens kan het besturingssysteem de snijparameters automatisch aanpassen om zich aan te passen aan veranderingen in het materiaaloppervlak, verzwakking van de laserbron, enz. Om de snijkwaliteit te optimaliseren.
Intelligente optimalisatiefunctie: het systeem kan het snijpad automatisch optimaliseren door algoritmen, de stationaire tijd verminderen en de productie -efficiëntie verbeteren.
Kwaliteitsoptimalisatie snijden
Analyse van het snijden van kwaliteit: sommige high-end CNC-lasersnijsystemen integreren snijkwaliteit monitoring- en analysemodules om de gladheid, door warmte getroffen zone, bramen, enz. Van het snijoppervlak in realtime te controleren en de snijparameters op tijd aan te passen om de kwaliteit te waarborgen.
Werkstukdetectie en correctie: het systeem kan de vorm en positie van het werkstuk op basis van de sensorgegevens detecteren en automatisch corrigeren om de nauwkeurigheid van het snijden te waarborgen.
Integratie met andere systemen
Integratie met ERP/MES -systeem: moderne CNC -lasersnijmachinesystemen ondersteunen meestal de integratie met Enterprise Resource Planning (ERP) en productie -uitvoeringssysteem (MES). Via de gegevensinterface kan het systeem productieorders, materiaalinformatie, procesparameters, enz. Verkrijgen in realtime om intelligente productieplanning en gegevensanalyse te bereiken.
Monitoring en diagnose op afstand: veel moderne systemen bieden monitoringfuncties op afstand. Via netwerkverbinding kunnen operators op afstand de status van de apparatuur, realtime gegevens bekijken en de voortgang snijden en zelfs de diagnose en onderhoudssuggesties op afstand uitvoeren.

De interface van het besturingssysteem en de functies van CNC -lasersnijmachines zijn zeer kritisch, wat niet alleen invloed heeft op de snijefficiëntie en kwaliteit, maar ook de werkervaring van de operator beïnvloedt. Moderne CNC-lasersnijmachinebesturingssystemen integreren intelligente en geautomatiseerde functies, ondersteunen grafische interfaces, realtime monitoring, automatische padoptimalisatie en gegevensanalyse, enz., Wat het gemak van werking, productie-efficiëntie en snijnauwkeurigheid aanzienlijk verbetert.